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無縫鋼管的制造過程,真與想象的不太一樣

發(fā)布日期:2019-05-10 瀏覽次數(shù):

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆的鋼腳手架等。


無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。無縫鋼管的制造過程,真與想象的不太一樣


德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機,1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發(fā)明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。


20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現(xiàn),特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū),世界鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增。


中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè),已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。



無縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材,在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位,廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部門。


按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管;

按材質(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管;

按連接方式分:螺紋連接管、焊接管;

按生產(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴)管、冷軋(拔)管;

按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管。


無縫鋼管的生產(chǎn)工藝:

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗工序):

管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫。


②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗