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1.鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）

 2.可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現(xiàn)的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點(diǎn)的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點(diǎn)比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結(jié)晶時(shí)低熔點(diǎn)共晶物的液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，同時(shí)鎳及鎳合金線脹系數(shù)大，焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，焊縫結(jié)晶時(shí)低熔點(diǎn)共晶物的液態(tài)膜在收縮應(yīng)力作用下易產(chǎn)生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動(dòng)性偏低，在快速冷卻結(jié)晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應(yīng)采用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴(yán)格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產(chǎn)生。

 3.焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般采用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊等方法也可采用埋弧自動(dòng)焊焊接方法。

4.焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料，但應(yīng)保證接頭具備設(shè)計(jì)要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應(yīng)考慮下列因素:
（1）焊縫的強(qiáng)度（包括高溫持久強(qiáng)度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數(shù)的差異，高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作后，可能產(chǎn)生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘干
(1)焊條使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明書或焊接工藝指導(dǎo)書中的要求進(jìn)行烘干。
(2)烘干后的焊條應(yīng)貯存在100℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)用應(yīng)使用保溫筒，如領(lǐng)出時(shí)間超過4h，應(yīng)重新烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘干溫度。
4.5 對(duì)焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣、電極應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。
(2)如果對(duì)焊接質(zhì)量證明書中特性數(shù)據(jù)有異議，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)。
(3)焊接材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合JB/T3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極，并符合GB4191《惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規(guī)定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。
(6)焊接時(shí)用氬氣輸送管宜采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。

5. 施焊環(huán)境
鎳及鎳合金焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)達(dá)到以下要求:
(1)環(huán)境溫度不低于0℃。
(2)手弧焊時(shí)風(fēng)速不大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速不大于2m/s。
(3)相對(duì)濕度不大于90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當(dāng)環(huán)境條件不符合以上要求時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施后方可施焊。

6.施工準(zhǔn)備
6.1 施工采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評(píng)定和焊工考試執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
焊接工藝評(píng)定和焊工考試執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH3523的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定和焊工考試項(xiàng)目均能覆蓋焊接產(chǎn)品。
6.3 根據(jù)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝指導(dǎo)書.

7. 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側(cè)30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應(yīng)用丙酮、堿液或?qū)Ｓ煤铣蓜┣謇怼?
7.2 焊接注意事項(xiàng)
7.2.1 焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。
7.2.2 當(dāng)焊件較厚需多層焊應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。
（2）層內(nèi)溫度應(yīng)小于100℃。
（3）每一層每一道焊完后均應(yīng)徹底清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯(cuò)開。
7.2.3 采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬，實(shí)行內(nèi)保護(hù)，內(nèi)保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應(yīng)符合下列要求:
（1）管內(nèi)充氬氣開始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確認(rèn)管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。
（2）焊接時(shí)充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時(shí)出現(xiàn)內(nèi)或根部未焊透現(xiàn)象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲的加熱端應(yīng)始終在氬氣保護(hù)之下。為加強(qiáng)保護(hù)效果可在焊嘴后側(cè)家一輔助輸送保護(hù)氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應(yīng)采用與焊件同材質(zhì)的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧的弧坑應(yīng)填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質(zhì)的焊縫時(shí)，宜采取焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時(shí)間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應(yīng)采用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數(shù)