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簡介

基于不銹鋼的類型對其進(jìn)行基本的熱處理工藝。比如應(yīng)力釋放，硬化處理和退火，在制造過程中改變其韌性和耐腐蝕性或者產(chǎn)生高的機(jī)械應(yīng)力等等。在可控范圍內(nèi)對不銹鋼進(jìn)行熱處理可以避免金屬表面滲碳（增碳），脫碳或氧化。

退火

退火或固溶處理可用來重結(jié)晶硬化后的奧氏體不銹鋼，并且使得析出的碳鉻化合物再次固溶。而且固溶處理可以去除冷加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使得樹枝狀的不銹鋼焊縫組織均勻化。

不銹鋼退火溫度一般控制在1040℃以上，但是對特定類型的不銹鋼如果考慮細(xì)化晶粒尺寸的話，可以在1010℃以下進(jìn)行退火。為了防止表面氧化以及晶粒長大，該工藝需要控制在短的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。

急冷退火

奧氏體不銹鋼的急冷退火是指通過水淬快速冷卻金屬的工藝，目的是為了防止敏化現(xiàn)象的發(fā)生。

清洗

奧氏體不銹鋼在熱處理或退火前必須清理表面，去除表面的含碳物，油漬等，以防由于此類含碳物質(zhì)的存在導(dǎo)致表面滲碳，降低不銹鋼的耐腐蝕性。

冷卻/淬火

馬氏體不銹鋼含有較高的合金成分，因此意味著高的硬化性，在奧氏體化溫度下進(jìn)行空冷能夠完全硬化，但是對于大型工件來說需要油淬才能達(dá)到效果。硬化后的部件在冷卻到室溫后必須馬上進(jìn)行回火處理，尤其是對已使用油淬來防止開裂的部件更應(yīng)該如此。某些情況下，回火前甚至要將工件冷卻到-75℃。馬氏體不銹鋼一般在高于510℃下進(jìn)行回火，然后快速冷卻到400℃以下，避免脆變。

應(yīng)力釋放

通常進(jìn)行的應(yīng)力釋放的溫度控制在400℃以下，但是不能完全釋放應(yīng)力。若在425℃-925℃之間進(jìn)行的話，對引起尺寸變形，應(yīng)力腐蝕開裂的情況，能夠完全起到釋放應(yīng)力的作用。870℃ X 1hr 能夠釋放85％的應(yīng)力。 但是此溫度范圍內(nèi)在晶粒邊界會(huì)引起碳化物析出，導(dǎo)致了影響耐腐蝕性的敏化現(xiàn)象的發(fā)生。尤其是對穩(wěn)定化不銹鋼或低碳鋼來說，應(yīng)該避免此情況發(fā)生。奧氏體不銹鋼在1080℃左右進(jìn)行的全固溶處理能夠消除所有的殘余應(yīng)力。但是對于大型的或復(fù)雜的制造來說，全固溶處理不太實(shí)際。

低溫應(yīng)力釋放

在抗晶間腐蝕要求不高的情況下，應(yīng)力釋放的溫度大概控制在345℃-425℃之間，溫度過高會(huì)降低材料的強(qiáng)度，因此對冷成型的材料來說此溫度不宜過高。

焊后退火

當(dāng)焊后不能馬上進(jìn)行退火，通常將焊縫加熱到標(biāo)準(zhǔn)退火溫度以下，最大限度地降低其內(nèi)部殘余應(yīng)力。對大型的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的或者異種鋼組成的焊接接頭（如低合金鋼與不銹鋼的焊接），通常進(jìn)行應(yīng)力釋放的過程。

對鐵素體或馬氏體不銹鋼進(jìn)行應(yīng)力釋放能夠很好的改善焊縫及熱影響區(qū)的性能，并能夠恢復(fù)材料的耐腐蝕性。對這類不銹鋼一般使用相對低一點(diǎn)的退火溫度。

滲氮

奧氏體不銹鋼可通過滲氮達(dá)到表面硬化的效果。但是通常不會(huì)用該方法，還有相比于原不銹鋼，滲氮后的不銹鋼耐腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低。