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2.1 本標(biāo)準(zhǔn)的管件結(jié)構(gòu)型式等效采用了日本水道協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWWA G 116-1982 《水道用不銹鋼管管件》中的擠壓式關(guān)件部分。本標(biāo)準(zhǔn)管件的工藝性能非等效采用了日本不銹鋼協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SAS 322—1995《一般配管用不銹鋼管管件性能基準(zhǔn)》。 

2.2 范圍：DN≯65 mm,工作壓力≯1.6MPa，可輸入飲用水、生活飲用水、純水、熱水和溫度不大于135℃的高溫度。 

2.3 管件的種類、型式及代號(hào)見表6。 

2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用擠壓成型時(shí)，其材料應(yīng)符合CJ/T × × × ×  《薄壁不銹鋼水管》中的規(guī)定。采用鋼帶沖壓成型時(shí)，則應(yīng)符合GB/T4239和GB/T5059中的規(guī)定。 

表6  管件的種類、型式及代號(hào) 

2.5  管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡膠，當(dāng)使用大于80°時(shí)宜采用硅掛膠。其基本尺寸、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 

2.6  管件外觀具有清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，縱向劃痕不應(yīng)大于名義壁厚的10%。 

2.7 管件的壁厚尺寸應(yīng)不小于 CJ/T× × × ×  《薄壁不銹鋼水管》規(guī)定的相應(yīng)壁厚負(fù)偏差尺寸的要求。 

2.8  水壓性能 

 每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣5%（不少于五只）進(jìn)行水壓性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2 .45 MPa，在該壓力下，持續(xù)15s后，管件應(yīng)無滲漏和永久變形。             

2.9  氣密性能 

管件用于氣體介質(zhì)或型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為1.7 MPa,管件完全浸入水中持續(xù)10s 后，管件應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。 

2.10  連接性能 

用戶要求時(shí)或型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行連接性能試驗(yàn)，試件為等徑對(duì)接頭兩端分別與適當(dāng)長(zhǎng)度的薄壁不銹鋼水管卡壓連接，組成一組試樣，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)和壓力波動(dòng)試驗(yàn)。 

2.10.1   耐壓試驗(yàn) 

進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續(xù)2min 后，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。 

2.10.2   拉拔試驗(yàn) 

進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，以1-4mm/min的速度進(jìn)行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時(shí)的拉伸力應(yīng)大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力見表7。 

2.10.3        進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動(dòng)數(shù)，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。 

2.10.4   壓力波動(dòng)試驗(yàn) 

進(jìn)行壓力波動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，用于要求時(shí)或型式試驗(yàn)時(shí)，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T1721的規(guī)定。 

表7   管件的最小抗拉阻力 

不銹鋼小直徑鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)對(duì)照表