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 今天我們來了解一下不銹鋼鍛造工藝步驟及特點(diǎn)。

       一、下料：一般直徑大于40mm棒材用圓盤鋸切割下料，直徑較小時(shí)可采用砂輪切割機(jī)。下料精度及表面粗糙度要求較高時(shí)，可用車床下料。

       二、毛坯加熱：不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)低于普通結(jié)構(gòu)鋼，要求加熱速度低和保溫時(shí)間長。可采用電爐或火焰爐。目前生產(chǎn)中考慮成本，多采用火焰爐，爐氣氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。一般的，對于直徑大于100mm的毛坯，均應(yīng)采用兩段式加熱制度；在加熱和均熱保溫階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），快速加熱到始鍛溫度。

       三、潤滑：過去不銹鋼模鍛的潤滑和碳鋼一樣僅進(jìn)行模具潤滑。實(shí)際上，不銹鋼模鍛時(shí)的理想潤滑方法應(yīng)該與高溫合金和鈦合金一樣；除對模具進(jìn)行潤滑外，還應(yīng)該用玻璃潤滑劑對毛坯進(jìn)行潤滑。

       四、模鍛：不銹鋼模鍛時(shí)應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：鍛前應(yīng)將模具預(yù)熱至150~200攝氏度，也可預(yù)熱到300℃；鍛造過程中（幾乎每一道工步結(jié)束時(shí)）都要主要及時(shí)清理氧化皮及缺陷；一火不能鍛成時(shí)，預(yù)鍛之后仍需清理氧化皮；不銹鋼粘性大，每次鍛造錘擊前，模具都必須潤滑，并將潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。