不銹鋼表面加工等級借鑒
JIS標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的不銹鋼板表面加工等級
表1:不銹鋼熱軋鋼板不同表面加工等級 |
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表面加工等級 |
表面加工要求 |
No.1 |
熱軋后,經(jīng)熱處理、酸洗或與此類似的處理后加工而成 |
1U |
熱軋、不熱處理、不除氧化皮 |
1C |
熱軋、熱處理、不除氧化皮 |
1E |
熱軋、熱處理、機(jī)械除氧化皮 |
1D |
熱軋、熱處理、酸洗 |
表2:不銹鋼冷軋鋼板不同表面加工等級 |
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表面加工等級 |
表面加工要求 |
2H |
加工硬化 |
2C |
冷軋、熱處理、不除氧化皮 |
2E |
冷軋、熱處理、機(jī)械除氧化皮 |
2R |
冷軋、光亮退火 |
2Q |
冷軋、淬火和回火,無氧化皮 |
No.2D |
冷軋后進(jìn)行熱處理,酸洗或類似處理,最后經(jīng)毛面輥進(jìn)行輕度冷平整 |
No.2B |
冷軋后進(jìn)行熱處理,酸洗或類似處理,最后經(jīng)平整獲得適當(dāng)?shù)墓鉂嵍?/span> |
No.3 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為100-120號研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
No.4 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為150-180號研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
No.5 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為240號研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
No.6 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
No.7 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
No.9 |
冷軋后,進(jìn)行光亮熱處理 |
No.10 |
用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光,使表面呈連續(xù)磨紋 |
目前除JIS標(biāo)準(zhǔn)外,還有各種表面加工,本文簡單介紹包括這些加工在內(nèi)的各種加工。
(1)退火酸洗表面
熱軋鋼板、鋼帶經(jīng)退火酸洗的表面稱NO.1加工;在冷軋鋼板、鋼帶時(shí)稱NO.2D加工;酸洗后用鏡面加工的輥?zhàn)咏?jīng)(0.5%~2%)軋制后稱NO.2B加工。
(2)拋光加工
a 布紙拋光
用粘附劑粘附,制成無接頭拋光材料并使之旋轉(zhuǎn),對鋼帶和鋼板進(jìn)行拋光加工稱NO.3、NO.4加工。
b 拋光加工
把粘附劑均勻磨料的圓盤狀布疊合制成輥狀,使之旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光加工。這種拋光主要是為了給予制品光澤。由于磨削性低,故用上述工藝加工時(shí)應(yīng)預(yù)先充分除去粗糙表面。
c 發(fā)紋(HL)加工
用固定的布紙拋光帶或低速通過板帶的加工。該法大多用建筑材料。在這種狀態(tài)下,由于在屋外易被小鹽粒粘附而生銹,故有時(shí)要進(jìn)行涂層。
(3)軋制(強(qiáng)化或壓花)表面
由于不退火有時(shí)僅在對冷軋脫脂的狀態(tài)下使用,主要用作彈簧和高強(qiáng)度材,而帶有凹凸的輥?zhàn)拥膲夯庸ひ彩沁@一種。
(4)涂層加工
不銹鋼進(jìn)行涂層加工時(shí)必須經(jīng)過涂裝前處理,前處理就是進(jìn)行化成處理,其次進(jìn)行涂底色。表層涂料使用硅變丙烯基涂料、硅變性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
(5)電鍍
不銹鋼本身具有優(yōu)良的耐蝕性,所以很少為了改善耐蝕性而采用電鍍,但有時(shí)為了裝飾不得不采用電鍍。在不銹鋼電鍍時(shí),首先要除去鈍化膜并且必須防止其再生。
(6)化學(xué)著色
a 染黑色 該法用于相機(jī)部件和精密機(jī)械等小部件。是將部件浸于約400℃的溶融鹽中,使其生成氧化膜方法和帶硫化黑色膜的方法。
b 回火色 不銹鋼在大氣中進(jìn)行300~900℃加熱時(shí)氧化膜的厚度隨加熱溫度變化,出現(xiàn)干涉色顯示出各種顏色,金黃色已用于摩托車的消音器。
c INCO著色 該法是用化學(xué)制作透明氧化膜的方法,其厚度約0.1~0.3μm,而鈍化膜為0.001μm??刂蒲趸さ暮穸瓤娠@出特有的各種色彩,在浴槽等方面使用。