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       隨著通訊、電子、辦公自動(dòng)化設(shè)備的快速發(fā)展和變革，用戶對(duì)不銹鋼帶的要求也日漸嚴(yán)格，與常規(guī)不銹鋼薄板不同，精密不銹鋼帶通常指厚度小于0.3mm的不銹鋼帶，精密不銹鋼帶作為不銹鋼板帶領(lǐng)域中的高端產(chǎn)品，具備優(yōu)異的強(qiáng)度、精度、表面光潔度等性能，被廣泛地應(yīng)用于電子沖壓件、光纜、金鋼石刀片，光刻材料等。目前，精密不銹鋼帶的主要生產(chǎn)工藝包括冷軋、光亮退火、精整等。

1、精密不銹鋼帶軋制工藝

       精密不銹鋼帶極薄化、高強(qiáng)度化、高精度 化的性能要求對(duì)軋制工藝提出了很高的要求，采用常規(guī)軋制工藝無(wú)法滿足精密不銹鋼帶的生產(chǎn)，目前基本采用20輥軋機(jī)生產(chǎn)精密不銹鋼帶，其完整的生產(chǎn)工藝包括冷軋、退火、精整。在軋制過(guò)程中，應(yīng)注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。為了提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機(jī)及前后卷取機(jī)主傳動(dòng)功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩(wěn)定軋制過(guò)程，20輥軋機(jī)軋制過(guò)程一般采用大張力，同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)板形隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)材料中部有波浪時(shí)，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當(dāng)帶材產(chǎn)生邊浪時(shí)，可以適當(dāng)增加張力。在軋機(jī)允許使用的速度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)，當(dāng)軋制速度增加時(shí)，軋制壓力相應(yīng)有所減小。第一道次軋制時(shí)，一般采用較低的軋制速度。

2、冷軋?jiān)O(shè)備

       根據(jù)軋制原理，在最大壓力條件下，應(yīng)該 使用直徑盡可能小的工作輥，以工作輥的小直徑化為目標(biāo)，發(fā)展了6輥、12輥和20輥等多輥軋機(jī)。其中20輥軋機(jī)由于軋機(jī)的剛性大、軋輥彈性撓曲變形小等優(yōu)點(diǎn)，成為生產(chǎn)精密不銹鋼帶的首選設(shè)備。

厚度及板形控制

       要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來(lái)料厚度的影響，最可靠的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測(cè)得的帶鋼厚度變化，通過(guò)延時(shí)控制器，調(diào)節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持恒定。傳統(tǒng)輥軋機(jī)的AGC控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復(fù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)定而達(dá)到的。在現(xiàn)代AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學(xué)原理和自動(dòng)軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計(jì)算，同時(shí)也解決了位置設(shè)定，現(xiàn)代輥軋機(jī)的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實(shí)際尺寸，計(jì)算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置，使工作輥處于零位。這一方法避免了人工調(diào)整時(shí)，因反向調(diào)整而造成事故。

       在板形控制方面，近20年來(lái)，國(guó)際上先后開(kāi)發(fā)了一系列先進(jìn)的板形控制技術(shù)。通過(guò)采用一定的軋輥輥形配以彎輥、竄輥等技術(shù)，滿足了用戶對(duì)板形質(zhì)量精度日趨嚴(yán)格的要求。在軋機(jī)的出入口分別安裝兩根板形測(cè)量輥，板形測(cè)量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，帶鋼在軋制過(guò)程壓在板形測(cè)量輥上，因而板形測(cè)量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸出信號(hào)隨帶鋼板形的變化而變化，這些信號(hào)經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動(dòng)作對(duì)支撐輥的偏心輪進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)這些信號(hào)也控制第一中間輥的橫移，這樣帶鋼的板形得到有效的控制。

張力控制

       20輥軋機(jī)的張力控制系統(tǒng)采用了間接張力和直接張力混合控制的辦法，在鋼帶咬入 卷取機(jī)鉗口后建張過(guò)程中，采用速度控制系統(tǒng)進(jìn)行間接張力控制，即速度、電流、電壓三閉環(huán)電樞控制，由于卷取機(jī)的低速爬行線速度一般較主軋機(jī)的爬行穿帶速度提高5%～10%，因此，鋼帶很快張緊，當(dāng)此張力值達(dá)到設(shè)定值的 70%～80%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為直接張力控制，張 力調(diào)節(jié)器投入工作中，實(shí)現(xiàn)張力、電流、電壓三閉環(huán)控制。

輥形調(diào)整機(jī)構(gòu)

       20輥軋機(jī)的輥形調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支撐輥的AS-U凸度調(diào)整，一端帶錐度的可軸向 移動(dòng)的一中間輥。AS-U凸度調(diào)整經(jīng)過(guò)二中間輥，一中間輥才傳到工作輥上，因此該調(diào)整方式對(duì)工作輥輥形的影響較小，只能對(duì)輥縫進(jìn)行微量調(diào)整，增大凸度，帶鋼中部延伸變大，減小凸度，帶鋼邊部延伸變大，但對(duì)較復(fù)雜的板形缺陷，如四分之一瓢曲，AS-U凸度調(diào)整效果較小。一中間輥一端帶錐度并可以軸向移動(dòng)，有效地消除了工作輥端頭撓度變化對(duì)帶鋼造成的邊浪。一中間輥軸向移動(dòng)不僅對(duì)帶鋼邊部延伸變形有很大作用，對(duì)帶鋼中部延伸也有一定影響。

3、熱處理和精整工藝

       精密不銹鋼帶的熱處理工藝與普通不銹鋼 板的熱處理工藝基本相同，300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃／s，快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)（550～ 850℃），保溫時(shí)間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低（900℃左右），并較多采用緩冷獲得 退火軟化組織。馬氏體不銹鋼還可采用分段淬火再回火的方式處理。不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò)，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板形情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

       精密不銹鋼帶的精整主要包括張力矯直和縱切。帶鋼經(jīng)退火后，為了獲得良好的板型、機(jī)械加工性能和深沖性能，通常要經(jīng)過(guò)拉矯機(jī)組，其工作特點(diǎn)是在拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯正。帶鋼通過(guò)拉伸矯直過(guò)程可消除中浪、1／4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺陷，但光亮度減少1%。拉伸矯直后帶鋼成品平直度精度可達(dá)來(lái)料平直度的 1%。為將寬帶鋼切邊、剖分成成品窄帶鋼，較 多采用縱切機(jī)，當(dāng)今縱切機(jī)發(fā)展了很多新技術(shù)，如自動(dòng)調(diào)節(jié)縱切刀具的嵌入量和軸向夾緊；剪刀快速更換系統(tǒng)，比常規(guī)方法少50%的更換時(shí)間；真空技術(shù)，用于安全運(yùn)輸，自動(dòng)剪切帶材和防止帶材表面的任何損壞。